Gegossene Platten und Rohre aus PLEXIGLAS® GS

zeichnen sich vor allem durch hohe Lichtdurchlässigkeit, hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber UV-Strahlung, leichte Bearbeitbarkeit und durch den günstigen Preis aus. Deshalb kann dieses Material in vielen Bereichen verwendet werden, vor allem im Bauwesen, in der Beleuchtungstechnik und in der Werbung. Plexiglas hat eine 10x höhere Schlagfestigkeit im Vergleich zum Glas und gleichzeitig ist es um 50 % leichter.

Hersteller:  Hersteller Evonik

Preisliste:

Unseren technischen Berater kontaktieren

Plexiglasplatten PLEXIGLAS® GS

PLEXIGLAS® GS ist ein Material mit höherer Oberflächenqualität und einfacherer Bearbeitung, aber mit niedrigerer Toleranz der Materialstärke aufgrund der Gießtechnologie zwischen zwei Glasscheiben. Material mit geminderter Tendenz zur Rissbildung. Im Vergleich zum PLEXIGLAS« XT ist es um ca. 15 %. teuerer.

Standardabmessungen
Formate: 2030 x 3050
Stärken 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 20, 25
Maximaler Plattenausmaß: Durchsichtig, Opal (große Farbenauswahl auf Anfrage)
  • Hervorragende Widerstandsfähigkeit gegen UV-Strahlung und Witterung
  • sehr hohe Lichtdurchlässigkeit 92 %
  • gute Widerstandsfähigkeit gegen Schläge
  • einfache Bearbeitbarkeit
  • Warmbiegen möglich, Kantenkleben und -polieren
  • gute Schall- und Wärmedämmeigenschaften
  • Toleranz der Stärke gemäß der Gleichung = +/- (0,4 + 0,1 x Stärke)
  • gemäß der DIN EN ISO 7823-1

Verwendung der Plexiglasplatten

  • Geräuschdämmende Wände, Oberlichtkuppeln
  • Trennwände, verglaste Türe
  • Unterstandüberdachungen
  • Interierausstattung
  • Heim- und Industrielichter
  • Geräteabdeckungen
  • Handelsregale, Ständer
  • Lichtwerbepaneele

Weitere Plattenarten
aus Plexiglas

  • PLEXIGLAS® XT (extrudiert)
    Material mit hoher Genauigkeit bezüglich der Toleranz der Materialstärke, bei der Bearbeitung neigt es zur Bildung von Oberflächenrissen aufgrund der inneren Spannungen im Material, was sich in der Form der Haarrisse z.B. in der Biegung oder im geklebter Verbindung äußern kann. Dem kann durch Materialaufwärmung vorgebeugt werden. Vorteilhaft ist ein niedrigerer Preis als bei gegossenem Plexiglas.
  • PLEXIGLAS® Satinice
    Material mit sandgestrahlter Obefläche mit angenehmer Haptik und mit erhöhter Schlagfestigkeit. Erhältlich in vielen Farben für Interier, Möbel und Design.
  • PLEXIGLAS® Struktur
    Material mit einfacher Bearbeitbarkeit geeignet für Möbel, Türfüllungen und Duschkabinen.
  • PLEXIGLAS® Resist
    Material mit erhöhter Widerstandsfähigkeit gegen Aufschlag und Witterungseinflüssen, geeignet für Maschinenabdeckungen und Sicherheitsverglasung.
  • PLEXIGLAS® Soundstop
    Material in den Stärken 12, 15, 20 mm für hauptsächliche Verwendung in schallisolierenden Wänden. Erfüllt die Zertifizierung gemäß der +SN EN 14388
    und wird in der Ausführung XT a GS CC (mit Polyamidfasern) geliefert.
  • PLEXIGLAS® Alltop
    Plexiglas in Hohlkammerausführung mit hervorragender Lichtdurchlässigkeit. Dieses Material eignet sich für Terrassenüberdachungen, Wintergärten oder Glashäuser.

Verarbeitung der Plexiglasplatten

  • SCHNEIDEN
    mit Tisch- oder Handkreissäge mit nicht gekreuzten Sägezähnen (Schneidzähne hintereinander). Beim Schneiden von Platten mit der Stärke von 4 mm und stärker sollte der Zahnabstand 13 mm betragen. Beim Schneiden sollte mit Luft oder Wasser gekühlt werden. Die Zähne des Schneideblattes sollten knapp oberhalb der Plattenoberfläche herausragen.
  • BRECHEN
    können Platten bis zur Stärke von höchstens 3 mm und Länge von höchstens 500 mm
  • BOHREN
    mit gängigen kegelförmigen oder üblichen Spiralenbohrer mit einem Winkel von 60 × 90°
  • Fräsarbeit
    Fräse, Schneiderplotter, Laser
  • WÄRMEFORMUNG
    Formungstemperatur 150 a× 160 °C. Als Wärmequelle für Punkteerwärmung dient Wärmespirale, für Gesamterwärmung Wärmeherd. Die Erwärmungsdauer hängt von der Materialstärke ab.
  • WÄRMEBIEGUNG
    Mindestradius der Biegung rMIN = 330 x Materialstärke
  • KLEBEN
    mit Kleber ACRIFIX, Ein- oder Zweikomponenten. Mit Spritze auftragen, die Klebeflächen sofort nach der Blasenentfernung verbinden.
  • POLIEREN
    es ist sowohl manuelle als auch maschinelle Polierung der Oberfläche und der Kanten möglich, ausschließlich die empfohlene Polierpasten verwenden.

Pflege und Reinigungder Plexiglasplatten

  • Staub und Verunreinigungen werden mit feuchtem oder nassem Tuch abgewischt. Niemals trocken abwischen!
  • Zum Reinigen wird Wasser oder eine milde Seifenlösung oder spezielle Mittel für die Reinigung von Transparentkunststoffen verwendet.
  • Verwenden Sie keine Reinigungsmittel, die die Plattenoberfläche zerkratzen könnten.
  • Verwenden Sie keine Gummispachtel, da diese die Plattenoberfläche zerkratzen könnten.
  • Verwenden Sie keine Lösungsmittel, alkalische Reinigungsmittel oder Fensterreinigungsmittel mit Ammoniumhydroxid (Ammoniak), z.B. Iron.
  • Verunreinigungen von der Oberfläche nie mit Rasierklingen oder anderen scharfen Gegenständen entfernen.
  • Mögliche Kratzer können mit speziellen Klebepasten für Plexiglas geklebt werden.
  • Zur Reinigung kann das antistatische Reinigungsmittel PARASTAT verwendet werden, welches zusätzlich elektrostatische Ladungen und dadurch das wiederholte Staubanziehen verhindert.

Lichtpaneele LGP (BLU)

LGP (Light Guide Panel) oder BLU (Back Light Unit) ist ein beleuchtetes Lichtpaneel, das mit Hilfe von Lasern eine moderne Art der Beleuchtung von Werbepaneelen, den Bildschirmen bei elektronischen Geräten (PC, TV) und bei Anzeigegeräten darstellt.

Zu Lichtpaneelen LPG

Farben und Durchführung

Farbe Bezeichnung Farbe ** Lichtdurchlässigkeit (%) Format (mm) Stärke (mm)
durchsichtig OA31 je 92 2030 x 3050 *
OF00 je 92 2030 x 3050 2, 3, 4, 5, 6, 8,
10, 12, 15, 20, 25
OZ09 je 92 2030 x 3050 *
OZ18 je 92 2030 x 3050 *
OF00 je > 90 2000 x 3000 30, 35, 40, 50, 60, 70, 80
Opal WH10 je 70 2030 x 3050 3, 4, 5
WH17 je 90 2030 x 3050 3
WH02 je 44 2030 x 3050 3, 4, 5, 6, 8, 10
WH73 je 23 2030 x 3050 3, 4, 5, 8
WH01 je 3 2030 x 3050 3, 5, 6, 8, 10
WH03 je 0 2030 x 3050 3
Farbig Yellow 1C33 je 63 2030 x 3050 3
Yellow 1H14 je 16 2030 x 3050 *
Yellow 1H20 je 15 2030 x 3050 3
Yellow 1H01 je 22 2030 x 3050 3
Cream 1H02 je 27 2030 x 3050 3
Orange 2H02 je 6 2030 x 3050 3
Orange 2C04 je 39 2030 x 3050 3
Red 3H00 je 11 2030 x 3050 3
Red 3C33 je 12 2030 x 3050 *
Red 3C01 je 4 2030 x 3050 3
Red 3H25 je 4 2030 x 3050 3, 5
Red 3H55 je 6 2030 x 3050 3
Red 3H67 je 3 2030 x 3050 3, 4, 5
Red 3H01 je 2 2030 x 3050 3
Brown 8C01 je 16 2030 x 3050 3
Blue 5H01 je 5 2030 x 3050 3
Blue 5H22 je 8 2030 x 3050 3
Blue 5H51 je 5 2030 x 3050 3
Blue 5C18 je 64 2030 x 3050 3, 5, 6
Blue 5C01 je 5 2030 x 3050 3
Blue 5H48 je 11 2030 x 3050 *
Green (Silikat) 6C03 je 90 2030 x 3050 *
Green 6C14 je 9 2030 x 3050 *
Green 6H02 je 12 2030 x 3050 3
Green 6H01 je 7 2030 x 3050 3
Green 6C77 je 69 2030 x 3050 5
Grey 7C14 je 49 2030 x 3050 *
Grey 7H32 je 0 2030 x 3050 3
Grey 7C83 je 21 2030 x 3050 3, 4, 5, 6, 8, 10
Grey 7C82 je 49 2030 x 3050 4, 5, 6, 8
Umbra 7C22 je 56 2030 x 3050 8
Umbra 7C27 je 20 2030 x 3050 8
Black 9H01 je 0 2030 x 3050 3, 4, 5, 6, 8, 10
Black 9C20 je 0 2030 x 3050 *
Orange 2C01 je 61 2030 x 3050 *
Orange 2C50 je 85 2030 x 3050 *
Orange 2H01 je 47 2030 x 3050 *
Red 3C02 je 27 2030 x 3050 *
Red 3H02 je 11 2030 x 3050 *
Red 3C50 je 86 2030 x 3050 *
Green 6C02 je 89 2030 x 3050 *
Green 6C50 je 90 2030 x 3050 *
Blue 5C50 je 85 2030 x 3050 *
Yellow 1C50 je 88 2030 x 3050 *

*áá Verfügbarkeit auf Anfrage.
** Abgebildete Farben sind nur informativ und unterscheiden sich je nach der Lichtdurchlässigkeit.

Physikalische Eigenschaften

je Norm Einheit Plexiglass XT Plexiglass GS
Dichte ISO 1183 g/cm3 1,19 1,19
Lichtdurchlässigkeit (3 mm) ISO 13468-1 % 92 92
Brechungsindex ISO 489 nD 1,491 1,491
Trübung (klar Plexi) ISO 14782 % 0,6 ---

Mechanische Eigenschaften

je Norm Einheit Plexiglass XT Plexiglass GS
Zugfestigkeit beim Zerreißen ISO 527-2 MPa 72 80
Durchsichtige Verlängerung beim Zerreißen ISO 527-2 % 4,5 5,5
Modul der Zugelastizität ISO 527-2 MPa 3300 3300
Biegefestigkeit ISO 178 MPa 105 115
Härte bei Einpressung einer Kugel ISO 2039-1 N/mm2 175 175
Härte nach Rockwelt ISO 2039-2 Skala M --- 105
Schlagzähigkeit mit der Methode Charpy (ohne Kerbe) ISO 179 kJ/m2 15 15
Schlagzähigkeit mit der Methode Izod (mit Kerbe) ISO 180 kJ/m2 1,6 1,6

Wäremeigenschaften

je Norm Einheit Plexiglass XT Plexiglass GS
Koeffizient linearer Wärmedehnbarkeit DIN 53752 mm/m¦C 0,07 0,07
Erweichungstemperatur nach Vicanto (B 50) ISO 306 ¦C 103 115
Durchbiegtemperatur bei Belastung (A 1,8 Mpa) ISO 75 ¦C 95 105
Brennbarkeitsstufe EN 13501-1 je E E
Temperatur der Degradation je ¦C 280 280
Formbarkeittemperatur je ¦C 150 - 160 160 - 175

Elektroisolierende Eigenschaften

je Norm Einheit Plexiglass XT Plexiglass GS
Schwacher Oberflächenwiderstand IEC 60093 Ohm 5.-1013 5.-1013
Schwacher Wolumenwiderstand IEC 60093 Ohm.m 1015 1015
Dielektrische Festigkeit DIN 60243-1 kV/mm 10 ---
Dielektrische Festigkeit DIN 53481 kV/mm 30 30
Relative Permitivität (50 Hz) DIN 53483-2 je 3,7 3,6
Relative Permitivität (1 KHz) DIN 53483-2 je 2,8 2,7

Chemische Widerstandsfähigkeit von Plexiglas p°i 20 ¦C

+ widerstandsfähig - nicht widerstandsfähig o Teil widerstandsfähig
- Aceton - Ethylacetat + Weinsäure
+ Ammoniak + Glycerin - Xylol
- Amylalkohol o Motoröl + Paraffin
+ Benzin + Hexan + Petrolether
- Benzol o Izopropanol + Phosphorsäure 10%
+ Borsäure + Kaffee + Schwefelsäure 10%
- Butanol + Kaliumhydroxid + Salzpetersäure 10%
- Chlorkohlenwasserstoffe - Keton + Salzsäure 10%
- Chloroform - Methylenchlorid + Salzsäure Konz.
o Chloriertes Wasser/Luft + Milchsäure 10% + Natriumcarbonat
- Dibutylphthalat + Mineralöl + Essig
- Dioktylphthalat + Natriumhydroxid + Stearinsäure
- Essigsäure (mehr als 99 %) - Nitrocellulosenlack + +aj
- Essigessenz + Oxalsäure + Terpentin
+ Verdünnte Essigsäure (mehr als 99 %) + Wachs + Toluol
o Ethanol o Wasserstoffperoxid - Lösemittel

Lärmdämpfung gemäß DIN 52210-75 in dB

Materialstärke
(mm)
Plexiglass XT Plexiglass GS Polycarbonat Glas
4 26 26 27 30
5 --- --- 28 30
6 30 30 29 31
8 --- --- 31 32
10 32 32 32 33
15 32 --- 33 ---

Densität und Lichtdurchlässigkeit (Stärke 4mm)

Material Densität (kg/m3) Lichtdurchlässigkeit (%)
Glas 2,5 92
Plexiglass 1,19 92
Pet-g 1,27 90 - 92
Polycarbonat 1,2 88 - 90